板狀剛玉是在超過 1,800 °C 的溫度下密集燒結而成的純 α-氧化鋁,不含燒結添加劑。低溫膨脹和高耐熱性可以透過微觀結構細節來解釋:低有效孔隙率和由密集燒結產生的具有閉合球形孔的大尺寸晶體。
款式(項目)
| 化學指標 | 物理指標 | |||||
三氧化二鋁(% ) | 二氧化矽(%) | Fe 2 O 3 (%) | 氧化鈉( % ) | 體積密度 (克/公分3 ) | 吸水率(%) | 顯氣孔率(%) | |
0-1毫米 1-3毫米 3-5毫米 5-8毫米 |
99.3 分鐘 |
最大0.1 |
最大0.08 |
最大0.4 |
3.5 |
1.5 |
最多 5 個 |
200#-0 320#-0 325# | 99.1 分鐘 | 最大0.15 | 最大0.1 | 最大0.4 | 3.45 | 2.0 | 最多 6 個 |
板狀剛玉具有極高的耐火性、機械強度、耐磨性、化學純度、介電性以及在酸、鹼環境下優異的耐腐蝕性。
板狀剛玉製造過程意味著每個生產階段的品質保證和控制。這是生產優質產品所必需的。從原料投入在1800°C以上溫度的垂直爐中燒結,生產過程均由熟練人員和自動化機械系統提供監控。
燒結板狀剛玉尖晶石顆粒經過破碎分級。為此,使用高效能的輥式破碎機和振動篩。為了將磁性鐵的含量減少到標準允許水平 (0.025%),所有板狀剛玉分級部分都經過磁選。
細磨區域已被購買並持續用於生產板狀剛玉細粒。該區域包括一台帶有分離器的高效能球磨機。磨機和料道的所有表面均襯有耐磨陶瓷,以減少成品中的磁鐵含量。